前幾期我們有說到關(guān)于雙螺桿擠出機(jī)普通高光粉的加工注意事項(xiàng)，下面與大家分享的是其他粉末的加工注意事項(xiàng)，和曜承機(jī)械一起來看看吧！
一、皺紋，砂紋粉的加工
實(shí)際上它們對擠出機(jī)的要求比高光粉的加工低。無論光澤還是固化點(diǎn)等對混煉效果的要求都可較低。目前存在的問題是產(chǎn)量比高光粉加工低得多。其原因有四：
1、混合料的流動(dòng)性很差，喂料不暢，降低了產(chǎn)量；
2、混合料“粘料”大，摩擦系數(shù)高，在動(dòng)態(tài)中不易充填輸料螺旋，即充填系數(shù)低，又降低了產(chǎn)量；
3、因“粘性”大，物料在螺桿混煉段內(nèi)流動(dòng)性弱；
4、組份中填料比例大，可熔物完全熔化的時(shí)間比高光粉長，即螺桿的“半熔化區(qū)”比較長，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)在第二節(jié)右旋捏煉塊仍有不少未熔物。
我們可以形象的打個(gè)比喻：是在饑餓狀態(tài)下運(yùn)行。
所以我們就有如下對策：一是建議使用（換用）我公司生產(chǎn)的“胃動(dòng)式”喂料機(jī)，可保順利喂料。再大“粘性”的混合料也不會(huì)搭棚架空；二是重新排列螺桿。如下圖所示，螺桿的螺紋段總長度占螺桿總工作長度的比例由原裝的40-45％，增加到60-65％，甚至70％。三是將螺紋段的后幾節(jié)（直到喂料口前沿往前一個(gè)導(dǎo)程）換用“加寬螺槽”的螺紋段(我公司可供各種型號)。
二、電工粉，防護(hù)粉等高磨料性粉末的加工
此類粉除了比皺紋，砂紋粉的特點(diǎn)更好突出外，運(yùn)轉(zhuǎn)中對機(jī)件的磨損特別嚴(yán)重，機(jī)子使用壽命往往只有通常的四分之一，甚至更低；又由于可熔物的軟化點(diǎn)及熔化溫度較高；熔融狀混合物的粘度特別高，混煉全過程的阻力都很大。
因此，選購機(jī)型之初就應(yīng)要求能適應(yīng)這些條件的機(jī)型，其結(jié)構(gòu)參數(shù)，選用的材料及其熱處理工藝都應(yīng)有特點(diǎn):螺桿應(yīng)是中低速大徑級加強(qiáng)型。
螺桿外徑線速度建議別超過1.5m/s，捏煉塊輪廓也有講究，“四圓弧”等間隙的要不得，因?yàn)樗哪雺鹤饔昧Υ蠖ψ韫δ軓?qiáng)，耗功大的磨損快。
而校角鮮明的接觸弧長短的輪廓的剪切能力和自清能力都比較高一些，頂圓弦長應(yīng)不大于外徑的8％；
在用材方面目前公認(rèn)的是合金工具鋼或硬質(zhì)合金，其實(shí)只要有合適且合理的工裝，選用高錳耐磨鑄鋼，其壽命不會(huì)短而成本可低多。
與此相應(yīng)配套的喂料機(jī)和壓片機(jī)也要有其特性：我們建議使用“胃動(dòng)式”或“胃動(dòng)強(qiáng)制式”喂料機(jī)（我公司可以單獨(dú)訂貨）。
節(jié)帶壓片應(yīng)加大壓片輥，或降低冷卻水溫，總之要增加冷卻功能。單產(chǎn)500公斤以上者，還是選用鋼帶壓片機(jī)為宜。
對于現(xiàn)有機(jī)型，應(yīng)該盡快更換混煉元件及機(jī)筒襯瓦（套）。我公司可供配件 。直到喂料口前沿往前一個(gè)導(dǎo)程換用“加寬螺槽”。
三、低溫固化粉的加工
此類粉由于固化溫度較低，操作中稍有不當(dāng)，就會(huì)大量產(chǎn)生固化粒子，尤其當(dāng)開停機(jī)操作不當(dāng)時(shí)，會(huì)將整個(gè)機(jī)筒固化而不能運(yùn)轉(zhuǎn)。
為此我們介紹一種操作方法，供用戶們參考：
1、按正常啟動(dòng)步驟：定溫-予熱-起動(dòng)-(25-30)Hz開喂-調(diào)速-全速適量運(yùn)轉(zhuǎn)。
這過程是一樣的，但對低溫固化粉，這個(gè)過程中只喂環(huán)氧或聚脂或其他的純可熔物，里面不加任何添加劑及填料，可以稱其為起步料，喂料量控制在主電流是額定值的80％左右。
此時(shí)快速換為目的組料，并調(diào)整喂料量后進(jìn)入正常生產(chǎn)。純起步料應(yīng)單獨(dú)收集，用于停機(jī)時(shí)清機(jī)。
投產(chǎn)運(yùn)行后不能停機(jī)，停機(jī)前必須用起步料清機(jī)。當(dāng)發(fā)生停電等故障必須停機(jī)時(shí)，馬上搖清機(jī)。這也不行時(shí)立即打開機(jī)筒。
2、正常運(yùn)行中要密切關(guān)注及各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)的穩(wěn)定性，并及時(shí)調(diào)整，切忌喂料斷流，或突然增加喂料量。
